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锅炉除尘器在火力发电厂使用进程

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锅炉除尘器在火力发电厂使用进程

  经过了干式旋风除尘器---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程的火力发电厂锅炉除尘器。在目前,随着我国对环保事业的日益重视与关注,以及越来越多优质的除尘布袋的出现,火力发电厂锅炉尾部除尘将再次回到布袋除尘的行列,在早期锅炉布袋除尘器的使用中,有着许多的失败的教训,走了许多弯路。主要的失败原因是因为当时的技术和配套件不够完善。在当时滤袋的技术也远不急现今,作为除尘器设备的关键部分,在国内外均缺少价钱合理且性能优质的布袋,没有具备耐高温、耐腐蚀、等综合性能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

  早期在布袋除尘器并没有成功的占据行业主导位置,而是由电除尘器取而代之。随着国家环保要求的越来越严格花、电除尘器在广泛运用中弱点逐渐暴露。首先,电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放超标。其次,电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为保证其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人物力及检修停产带来的损失都很大。

  目前,随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。布袋除尘器核心部件—滤袋对于锅炉布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件,其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。根据前面的分析,在近二十年内,每年仅火电厂布袋除尘蕴藏着近3亿元的市场份额,除尘滤袋每年蕴藏着近1亿元的市场份额,近十年内将拥有近10亿元的市场份额。

  滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境(烟气温度较高)和介质情况(有腐蚀)宜采用BWF优质赖登针刺毡: PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理,耐温可达190℃,此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上在除尘器结构方面的改进,保证了滤料30000小时的正常使用寿命。

  1、据有关专家和资料介绍及澳大利亚电厂运行经验,当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差,当烟气含氧量小于10%时能长期使用。

  2、据澳大利亚电厂应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic(耐温130℃),电厂严格控制排烟温度,投运电厂(排烟温度最高165℃)开始使用Ryton滤料。

  3、关于滤袋的寿命,根据专家的分析和国外的使用经验,Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时,但要烟气含氧量小于10%,烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度170℃~190℃时不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。

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